塑料模具中常有气体排出的原因分析

注塑模具中常常有气体产生，可能和以下几点有关：

塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互发生反应生成的气体。

浇注系统与模具型腔中存有的空气。

由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

有些原料含有没有被干燥排除的水分,它们在高温下会气化成水蒸气。

注塑模的排气不良也给塑件带来了困扰。主要表现如下:

在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。

排除不畅的气体会在型腔中形成高压,并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部,造成空洞,气孔,组织疏松和银纹等质量缺陷。

由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处，填充末端。

气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。

由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期。

塑件中气泡的分布：

模腔中积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上。

塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上。

塑料原料中分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。